Vízsugaras vágás

Eróziós vágási technológia

Rozsdamentes acéllemezek hőhatásmentes vágása nagynyomású víz és abrazív szemcseadalék keverékével

VÁGÓASZTAL MÉRETE:	7 000 x 3 000 mm
VÁGHATÓ LEMEZVASTAGSÁG:	max. 150 mm
MINIMUM FURAT MÉRETE:	Ф_min = 6 – 40 mm (Lv függvénye)
BELSŐ RÁDIUSZ NAGYSÁGA:	min. 1,0 mm (Lv és vágófej függvénye)
VÁGÁS FERDESÉGE:	(0,05 – 0,10 mm) / 10 mm-es vastagságonként
MERŐLEGESSÉGI TŰRÉS:	EN ISO 9013 / 12/a. ábra – 1. tartomány
VÁGÁS FELÜLETE:	BASIC, GOOD, FINE (ISH egyedi értékei)

A vízsugaras vágás hasznos alternatívája lehet a hagyományos termikus vágásoknak. Az eljárás egyik legnagyobb előnye, hogy kiválóan alkalmas precíz és összetett kontúrok vágására. A folyamat eredményeként rendkívül sima élek keletkeznek szűk tűréshatárokkal, anyagkárosodás nélkül. A vízsugaras vágás annak köszönheti népszerűségét, hogy csaknem valamennyi anyag megmunkálható ily módon, és az átvágható anyagvastagság alig limitált. A megmunkálási hőmérséklet alacsony, így nem érik káros behatások a megmunkált felületet és nem keletkeznek az egészségre ártalmas melléktermékek sem.

A vízsugaras vágás elve

A vízsugaras vágás egy sokélű forgácsolási technológián alapuló eróziós vágás. A forgácsolást egy nagy sebességgel áramló víz és abrazív anyag keveréke végzi. Az eljárás nem az anyag megömlesztésére épül (mint plazmavágás esetén), hanem a víznek, mint sokélű forgácsolószerszámnak az anyagleválasztó, koptató hatására. Ennek az eljárásnak a lényege, hogy egy nagynyomású (4000 - 6000 bar) és kis átmérőjű (0,2-1,2 mm) sugárnyalábot irányítanak a megmunkálandó anyag felületére. A sugárnyalábban lévő víz és abrazív anyag (általában gránát szemcse) szuperszonikus sebességgel áramlanak és a munkadarabbal ütközve apró anyagrészeket választanak le abból.

Vízsugaras vágás tűrése

LEMEZVASTAGSÁG	MUNKADARAB MÉRETE (mm)
LEMEZVASTAGSÁG	L ˂ 200	L ˂ 500	L ˂ 2000	L ˂ 6000
Lv ≤ 10 mm	+/- 0,5	+/- 0,5	+/- 1,0	+/- 1,2
10 ˂ Lv ≤ 50 mm	+/- 0,5	+/- 0,7	+/- 1,0	+/- 1,2
50 ˂ Lv ≤ 100 mm	+/- 0,7	+/- 1,0	+/- 1,2	+/- 1,5
100 ˂ Lv ≤ 150 mm	+/- 1,0	+/- 1,0	+/- 1,2	+/- 1,5

Forgácsolási ráhagyás (ISH által javasolt értékek)

LEMEZVASTAGSÁG	FORGÁCSOLÁSI RÁHAGYÁS
Lv ≤ 20 mm	+ 2 mm/oldal
20 ˂ Lv ≤ 50 mm	+ 2 mm/oldal
50 ˂ Lv ≤ 80 mm	+ 3 mm/oldal
80 ˂ Lv ≤ 120 mm	+ 4 mm/oldal
Lv > 120 mm	+ 5 mm/oldal

Minimum furatátmérő (ISH által javasolt értékek)

LEMEZVASTAGSÁG	MINIMUM FURATÁTMÉRŐ
max. 10 mm	Фmin = 6 mm
max. 20 mm	Фmin = 8 mm
max. 30 mm	Фmin = 12 mm
max. 40 mm	Фmin = 15 mm
max. 50 mm	Фmin = 20 mm
max. 70 mm	Фmin = 25 mm
max. 90 mm	Фmin = 30 mm
max. 150 mm	Фmin = 40 mm

A vízsugaras vágás minőségét befolyásoló főbb jellemzők

A vágandó anyag minősége
Az előtolási sebesség
A fúvóka átmérője, hossza és távolsága a vágandó felülettől
A vágandó anyag keménysége, szívóssága, ridegtörési hajlama és repedési tulajdonsága
Az abrazív anyag mennyisége, minősége és szemcsemérete
A víz nyomása

Optimális választás

Ha vastag lemezből szeretnénk bonyolult alakzatú, méretpontos alkatrészeket kivágni
Ha fontos a hőhatás és az azzal járó anyagszerkezeti változás kockázatának az elkerülése
Ha fontos szempont a környezetre káros anyagok kibocsátásának elkerülése
Ha nem szeretnénk utólagosan megmunkálni az alkatrészt
Ha egyedi vagy prototípus gyártáshoz keresünk egy gyors és költséghatékony megoldást
Ha a többi, hőhatással járó vágási módszer technikai vagy gazdaságossági korlátokba ütközne

A vízsugaras vágás előnyei

Nagyszilárdságú, rideg és kemény anyagok is vághatók
Kiválóan alkalmas precíz és összetett kontúrok vágására
Nincs hőhatás a vágás környezetében (nincs anyagszerkezeti elváltozás)
Minimális az anyagveszteség (kis vágórés)
Nem keletkeznek az egészségre ártalmas melléktermékek
A programozási és beállítási idő nagyon rövid
A vágott felületen nem keletkezik salakanyag

A vízsugaras vágás hátrányai

Több paraméter összehangolására van szükség a jó minőség eléréséhez
A fókuszálóknak viszonylag alacsony élettartamuk van
A nagynyomású szivattyúknak gyakori a kötelező szervizelése
Viszonylag költséges technológia