Lézervágás

Termikus vágási technológia

 

Rozsdamentes acéllemezek olvasztó vágása nagy teljesítménysűrűségű, fókuszált lézersugár segítségével

VÁGÓASZTAL MÉRETE:  6 000 x 2 500 mm
VÁGHATÓ LEMEZVASTAGSÁG: max. 30 mm
MINIMUM FURAT MÉRETE: Фmin = 0,35 x Lv (minimum 5 mm)
BELSŐ RÁDIUSZ NAGYSÁGA: 0,8 – 5,0 mm (Lv függvénye)
VÁGÁS FERDESÉGE:  EN ISO 9013 / 4. táblázat – 1. tartomány
MERŐLEGESSÉGI TŰRÉS: EN ISO 9013 / 12/a. ábra – 1. tartomány
VÁGÁS FELÜLETE: EN ISO 9013 / 5. táblázat – 1. tartomány

A lézervágás egy automatizált (CNC vezérelt) érintkezésmentes termikus vágási technológia, maximum 30 mm-es vastagságig. Kiválóan alkalmas aprólékos vágásra, nagy sebesség mellett.  Ami kiemeli a többi technika közül, az a sokoldalúsága. A koncentrált fénynyaláb fizikai tulajdonságai alkalmassá teszik őt komplex forma vágására. Mivel nincs fizikai érintkezés a vágófej és az acéllemez között, ezért precíz körvonalak kialakításának lehetőségét biztosítja, így a munkadarab többi része gyakorlatilag terhelésmentes lesz.

A lézervágás elve

A lézer egy olyan fényforrás, amely indukált emissziót használ egybefüggő fénysugár létrehozására. Legegyszerűbben kifejezve, a lézer egy fókuszált (koncentrált) fénysugár. A lézervágás egy olyan termikus, gőzölögtető vágóeljárás, amelynél a vágáshoz szükséges hőenergiát egy fókuszált lézersugár biztosítja.
 
A lézervágás alapját egy vezetett, formált és fókuszált lézersugár képezi. A lézersugarat úgy állítják elő, hogy egy üvegcsőben áramoltatott nagy tisztaságú és kisnyomású gázt (vagy gázkeveréket) egy középfrekvenciás (1–10 kHz), nagyfeszültségű impulzusokkal gerjesztik. Az így keletkezett lézersugarat tükrökön (vetítéssel) juttatják el a vágófejhez. A vágófejben egy vagy több speciális lencse végzi a fókuszálást. A lézersugár fókuszálásával nagyon nagy teljesítménysűrűség érhető el. Amikor a sugár eléri a munkadarabot, az anyag olyan erősen felmelegszik, hogy elolvad vagy elpárolog. A teljes lézerteljesítmény ilyenkor egyetlen pontra fókuszál, melynek átmérője gyakran kevesebb, mint 0,5 milliméter. Ha itt nagyobb hőmérsékletre kapcsolunk, mint az anyag hővezető képessége, a lézersugár teljesen áthatol az anyagon, és megkezdődik a vágási folyamat. A vágás során nagyon keskeny vágási rés keletkezik (0,1 – 0,6 mm) és minimális a hő okozta alakváltozás. A lézervágás után további felület megmunkálására nincs szükség.

Lézervágás tűrése (ISH egyedi értékei alapján)

Forgácsolási ráhagyás (ISH által javasolt értékek)

Minimum furatátmérő (ISH által javasolt értékek)

A lézervágás minőségét befolyásoló főbb jellemzők

  • A fókuszpozíció és fókuszátmérő
  • A lézerteljesítmény
  • A fúvókaátmérő
  • Az üzemmód
  • A vágási sebesség
  • A polarizációs érték
  • A vágógázok és vágónyomás
  • Az anyag mikroszerkezete
  • A felület minősége és érdessége
  • Az anyag hővezető képessége
  • Az anyag olvadáspontja

Optimális választás

  • Ha fokozott minőségi és pontossági követelményeknek (± 0,1 mm) kell eleget tenni
  • Ha vékony vagy közepesen vastag (0,5 – 30 mm) anyagot kell megmunkálni
  • Ha bonyolult kontúrokat, éles sarkokat, keskeny hidakat tartalmazó darabokat kell kivágni
  • Ha fontos a vágás merőlegessége a lemez síkjára
  • Ha kis hőhatásövezet az elvárás
  • Ha oxidmentes vágási felületeket szeretnénk elérni (rozsdamentes acélok vágása)

A lézervágás előnyei

  • Fémes és nemfémes anyag vágására egyaránt alkalmas
  • Kitűnő választás precíz és összetett kontúrok vágására
  • Rendkívül rugalmas és gyors technológia
  • Kiváló minőségű vágóélek és szinte merőleges vágás érhető el
  • A vágott felület minősége jó, utólagos megmunkálást nem igényel
  • Nincs szükség szerszámra vagy szerszámcserére
  • A munkadarab vágása mechanikus érintés nélkül történik

A lézervágás hátrányai

  • A vágható vastagság felső határa 30 mm (jó minőség max. 15 mm-ig)
  • A 10 mm-es lemezvastagság felett lassú a vágási sebesség
  • Magas szervizköltség jellemzi
  • Jól képzett operátort igényel