Főoldal » Hasznos információk » Anyagtulajdonságok
ANYAGTULAJDONSÁGOK KÉMIAI ÖSSZETÉTEL TÖMEGSZÁZALÉKBAN MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK FIZIKAI TULAJDONSÁGOK
ACÉL MEGJELÖLÉSESZERKEZET Kémiai összetétel %-ban VASTAGSÁG SZAKÍTÓSZILÁRDSÁGFOLYÁSHATÁRSZAKADÁSI NYÚLÁS SŰRŰSÉGHŐVEZETÉSFAJLAGOS HŐKAPACITÁSELLENÁLLÁSMÁGNESEZHETŐSÉG
EN - SZÁMSZERŰEN - KÉPLETESASTM C maxSi maxMn maxP maxS maxCrMoNiEgyéb Rm (Mpa)Rp0,2 (Mpa) A (%) kg/dm³W/m·KJ/kg·KΩ·mm²/migen/nem
1.4000X6Cr 13410Sferrites 0,081,001,000,0400,01512,0 - 14,0--- max. 25 mm400-600min. 220min. 19 7,7304600,60igen
1.4307X2CrNi 18-9304Lausztenites 0,031,002,000,0450,01517,5 - 19,5-8,0 - 10,5N ≤ 0,11 max. 75 mm500-700min. 200min. 45 7,9155000,73nem
1.4301X5CrNi 18-10304ausztenites 0,071,002,000,0450,01517,5 - 19,5-8,0 - 10,5N ≤ 0,11 max. 75 mm520-720min. 210min. 45 7,9155000,73nem
1.4541X6CrNiTi 18-10321ausztenites 0,081,002,000,0450,01517,0 - 19,0-9,0 - 12,0Ti: (5xC ÷ 0,70) max. 75 mm500-700min. 200min. 40 7,9155000,73nem
1.4550X6CrNiNb 18-10347ausztenites 0,081,002,000,0450,01517,0 - 19,0-9,0 - 12,0Nb: (10xC ÷ 1,00) max. 75 mm500-700min. 200min. 40 7,9155000,73nem
1.4404X2CrNiMo 17-12-2316Lausztenites 0,031,002,000,0450,01516,5 - 18,52,00 - 2,5010,0 - 13,0N ≤ 0,11 max. 75 mm520-670min. 220min. 45 8,0155000,75nem
1.4401X5CrNiMo 17-12-2316ausztenites 0,071,002,000,0450,01516,5 - 18,52,00 - 2,5010,0 - 13,0N ≤ 0,11 max. 75 mm520-670min. 220min. 45 8,0155000,75nem
1.4436X3CrNiMo 17-13-3316ausztenites 0,051,002,000,0450,01516,5 - 18,52,00 - 2,5010,5 - 13,5N ≤ 0,11 max. 75 mm530-730min. 220min. 40 8,0155000,75nem
1.4571X6CrNiMoTi 17-12-2316Tiausztenites 0,031,002,000,0350,01521,0 - 23,02,50 - 3,504,5 - 6,5Ti: (5xC ÷ 0,70) max. 75 mm520-670min. 220min. 40 8155000,75nem
1.4845X8CrNi 25-21310Sausztenites-hőálló 0,101,502,000,0450,01524,0 - 26,0-19,0 - 22,0N ≤ 0,11 max. 75 mm500-700min. 210min. 35 7,9155000,85nem

ANYAGTULAJDONSÁGOK KÉMIAI ÖSSZETÉTEL TÖMEGSZÁZALÉKBAN MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK FIZIKAI TULAJDONSÁGOK
ACÉL MEGJELÖLÉSESZERKEZET Kémiai összetétel %-ban VASTAGSÁG SZAKÍTÓSZILÁRDSÁGFOLYÁSHATÁRSZAKADÁSI NYÚLÁS SŰRŰSÉGHŐVEZETÉSFAJLAGOS HŐKAPACITÁSELLENÁLLÁSMÁGNESEZHETŐSÉG
EN - SZÁMSZERŰEN - KÉPLETESASTM C maxSi maxMn maxP maxS maxCrMoNiEgyéb Rm (Mpa)Rp0,2 (Mpa) A (%) kg/dm³W/m·KJ/kg·KΩ·mm²/migen/nem
1.4462X2CrNiMoN 22-5-3S31803ausztenites-ferrites 0,031,002,000,0350,01521,0 - 23,02,50 - 3,504,5 - 6,5N: (0,10 ÷ 0,22) max. 75 mm640-840min. 460min. 25 7,8155000,80igen
1.4410X2CrNiMoN 25-7-4S32750ausztenites-ferrites 0,031,002,000,0350,01524,0 - 26,03,0 - 4,506,0 - 8,0N: (0,24 ÷ 0,35) max. 75 mm730-930min. 530min. 20 7,8155000,80igen
1.4501X2CrNiMoCuWN 25-7-4S32760ausztenites-ferrites 0,031,001,000,0350,01524,0 - 26,03,00 - 4,006,0 - 8,0N: (0,20 ÷ 0,30) max. 75 mm730-930min. 530min. 25 7,8155000,80igen
1.4539X1NiCrMoCu 25-20-5N08904ausztenites 0,020,702,000,030,0119,0 - 21,04,00 - 5,0024,0 - 26,0N ≤ 0,15 max. 75 mm520-720min. 220min. 35 8125000,85nem
1.4547X1CrNiMoCuN 20-18-7S31254ausztenites 0,020,701,000,030,0119,5 - 20,56,00 - 7,0017,5 - 18,5N: (0,18 ÷ 0,25) max. 75 mm650-850min. 300min. 40 8145000,85nem
KÉMIAI ÖSSZETÉTEL TÖMEGSZÁZALÉKBAN (EN 10088-1:2005 szerint)
MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK SZOBAHŐMÉRSÉKLETEN (EN 10088-2:2005 szerint)
FIZIKAI TULAJDONSÁGOK 20°C-on (EN 10088-1:2005 szerint)
A mechanikai tulajdonságok értékei a lágyított kivitelű, melegen hengerelt lemezekre vonatkoznak. Vastagabb lemezek esetében külön megállapodás szükséges.

Rozsdamentes anyagok tulajdonságai és felhasználhatóságuk

EN 1.4000 – ASTM 410S

Tulajdonságok: ferrites acél • folyamatos működés esetén a maximális hőmérsékleti tartomány általában 550°C • nem kifejezetten a rozsdásodással szembeni ellenállásáról ismert • jól állja az enyhe légköri körülményeket és az édesvizet • jól hegeszthető • megmunkálhatóságára jellemző a kemény fémforgács nehéz kialakítással • jobb teljesítményt nyújt hidegen húzott állapotban

Alkalmazási terület: turbinák és szelepek gyártása • gépi alkatrészek gyártása petrokémiai és hajóépítő ágazatok számára • édesvízi hajó motorok • papír-, textil- és tejipari gépek • pára és víz armatúrák

EN 1.4307 – ASTM 304L

Tulajdonságok: ausztenites, króm-nikkel rozsdamentes acél • csökkentett széntartalommal rendelkezik • jól hegeszthető • hidegalakíthatósága jobb, mint az 1.4301-es minőségé • nagyon jó szilárdságú alacsony hőmérsékletig • jól polírozható és mélyhúzható • ellenálló képessége 350°C-ig garantált, magasabb hőmérsékleten a titánnal stabilizált 1.4541 anyagminőséggel való helyettesítése javasolt • megmunkálását magasan ötvözött acélból vagy keményfémből készült szerszámokkal javasolt elvégezni • a kristályközi korrózióval szemben nagyobb az ellenálló képessége, mint az 1.4301-es minőségé (az alacsony széntartalom miatt) • jó korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik (elsősorban természetes környezetben) • ellenáll az 52%-os salétromsavnak, a hidegen hígított organikus savaknak, a lúgos kémhatású oldatoknak és a sóoldatoknak (ami nem klorid, szulfit vagy szulfát)

Alkalmazási terület: vegyipar • élelmiszeripar (sajtgyártás, tejüzem, vörösbor, ecet stb.) • gyógyszeripar • papírgyártás • petrokémia • textilipar • háztartási eszközök gyártása • belsőépítészet • autógyártás

EN 1.4301 – ASTM 304

Tulajdonságok: ausztenites, króm-nikkel rozsdamentes acél • a korrózióálló anyagok leginkább használt fajtája • jól hegeszthető és hidegen akítható • nagyon jó szilárdságú alacsony hőmérsékletig • jól polírozható és mélyhúzható • ellenálló képessége 300°C-ig garantált, magasabb hőmérsékleten a titánnal stabilizált 1.4541 anyagminőséggel való helyettesítése javasolt • megmunkálását magasan ötvözött acélból vagy keményfémből készült szerszámokkal javasolt elvégezni (a keményedésre való hajlam miatt) • kristályközi korrózióval szemben ellenálló , viszont hegesztés után instabillá válik az ellenállósága • jó korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik (elsősorban természetes környezetben) • ellenáll az 52%-os salétromsavnak, a hidegen hígított organikus savaknak, a lúgos kémhatású oldatoknak és a sóoldatoknak (ami nem klorid, szulfit vagy szulfát)

Alkalmazási terület: vegyipar • élelmiszeripar (sajtgyártás, tejüzem, vörösbor, ecet stb.) • gyógyszeripar • papírgyártás • petrokémia • textilipar • háztartási eszközök gyártása • belsőépítészet • autógyártás • hőcserélők, bojlerek csővezetékeinek gyártása

EN 1.4541 – ASTM 321

Tulajdonságok: ausztenites, króm-nikkel rozsdamentes acél, titán adalékkal stabilizálva • korrózió rezisztens • legalább 10,5%-os krómot tartalmaz • nagynyomású tartályokhoz 400°C-ig használható • 800°C-ig nem pikkelyesedik • jól alakítható (mélyhúzás, hajlítás) • jól hegeszthető • a titán-adalék miatt a magas fény nem elérhető • magas folyáshatár • kiváló korrózió rezisztencia természetes környezetben (víz, vidéki és városi légkör), magas koncentrátumú klorid és savmentes környezetben, bizonyos vegyipari környezetben (salétromsav, hidegen higított organikus savak)

Alkalmazási terület: az élelmiszeripar és vegyipar minden ágában • gépipar • fegyvergyártás • szállítóipar • repülőgépgyártás, repüléstechnika

EN 1.4550 – ASTM 347

Tulajdonságok: ausztenites, króm- nikkel-nióbium rozsdamentes acél • szemcseközi korrózióval szemben ellenálló • nem reagál a hőkezelésre • hideg megmunkálással edzhető • állandó üzemelés mellett jól ellenáll 850°C-ig, szakaszos üzemelés mellett 800°C-ig • a hozzáadott nióbium miatt ezen az acélon nem tud áthatolni a szemcseközi korrózió

Alkalmazási terület: kohók tűzfala • nyomástartó berendezések • magas hőmérsékletnek kitett hegesztett szerkezetek és berendezések (gázturbina lapátok) • vegyipar • textilgyártás • olajfinomító berendezések • olyan hegesztett alkatrészek gyártására javasolták, amelyeket nem lehet utána temperálni

EN 1.4404 – ASTM 316L

Tulajdonságok: ausztenites, króm- nikkel-molibdén saválló acél • magas saválló képesség • jó hegeszthetőség (utólagos hőkezelés igénye nélkül) • kiválóan polírozható • jól alakítható (hajlítás, mélyhúzás, préselés) • magas molibdén tartalom • klórtartalmú oldatokban mérsékelten hajlamos a lyukkorrózióra • kristályközi korrózióálló képessége magas • kiváló ellenállása van a légköri sós környezettel szemben, az organikus savakkal, sós oldatokkal, lúgos kémhatású oldatokkal és a lágyított vízzel szemben

Alkalmazási terület: gyógyszeripar • papírgyártás • műanyaggyártás • robbanástechnika • tengervízzel érintkező szerkezetek • erősen igénybevett vegyipari eszközök és készülékek (kloridok jelenléte) • meleg vizes berendezések • textilipar • világítástechnika

EN 1.4401 – ASTM 316

Tulajdonságok: ausztenites, króm- nikkel-molibdén saválló acél • jól hegeszthető • jól polírozható és mélyhúzható • megmunkálását magasan ötvözött acélból vagy keményfémből készült szerszámokkal javasolt elvégezni (a keményedésre való hajlam miatt) • jó ellenállás pontkorrózióval és réskorrózióval szemben a kloridos közegekben • jobb a korrózió ellenállása, mint az 1.4301-es minőségé

Alkalmazási terület: közepesen terhelt víz, vízgőz és légnedvesség hatásának kitett alkatrészek, műszerek gyártásához • gépipar • turbinagyártás • háztartási eszközök valamint orvosi és sebészeti eszközök gyártásához • vegyipar • élelmiszeripar • szennyvíztisztító berendezések gyártásához

EN 1.4436 – ASTM 316

Tulajdonságok: ausztenites szerkezetű, molibdén tartalmú saválló acél • jobb korrózióálló tulajdonságokat mutat, mint az 1,4307 minőség • kloridos környezetben jobban ellenáll a pontkorróziónak és a repedés korróziónak • kitűnően megmunkálható és hegeszthető

Alkalmazási terület: élelmiszergyártás (elsősorban klórtartalmú környezetben működő berendezésekhez) • laboratóriumi berendezések gyártása • tengerparti építészeti elemek gyártása (burkolatok, védőkorlátok stb.) • vegyipari konténerek, tartályok gyártása • hőcserélők gyártása

EN 1.4571 – ASTM 316Ti

Tulajdonságok: ausztenites, króm-nikkel-molibdén saválló acél, titán-adalékkal stabilizálva • magas saválló képesség • magas szilárdság • jól hegeszthető • magas folyáshatár • korrózió rezisztens • könnyen hengerelhető • hideg megmunkálással edzhető • vastagabb anyagok hegesztésénél nincs szükség hőkezelésre • a titán-adalék miatt a magas fény nem elérhető • helyi mélykorrózió kockázata alacsony (a magas folyáshatár, a magas saválló képessége és szilárdsága miatt)

Alkalmazási terület: vegyipar (nitrát robbanóanyagok) • gyógyszeripar • olajipar • papírgyártás • fényképészet • bőripar • gépipar • világítástechnika • repülőgépgyártás, repüléstechnika • élelmiszeripar (fehérbor, mustár, sózott termékek, élesztő, alkoholok) • mechanikailag igénybevett építészeti szerkezetek • a cellulóz, viszkóz, műrost, textil, festékek, műanyagok és üzemanyagok feldolgozására használt gépek gyártásához

EN 1.4845 – ASTM 310S

Tulajdonságok: ausztenites, króm-nikkel hőálló acél, nitrogén-adalékkal • magas hőmérsékletű korrózióval szemben ellenáll • vas alapú ötvözet • legalább 10,5%-os krómot tartalmaz • hideg megmunkálással edzhető • a króm és nikkel többlet hozzáadása jó hő ellenállást biztosít az anyagnak • jó mechanikai szilárdság magas hőmérsékleten • jó oxidációs ellenállás

Alkalmazási terület: vegyipar • gépipar • kohók, kemencék és bojlerek berendezéseinek és alkatrészeinek gyártásához

EN 1.4462 – UNS S31803

Tulajdonságok: ausztenites-ferrites szerkezetű, duplex minőségű acél, nitrogén-adalékkal • számos tulajdonságát ötvözi az ausztenites és ferrites acéloknak • magas korrózió ellenállás • nagy erősség • jól hegeszthető • alacsony hőtágulás • jó ellenálló képesség az anyagfáradtsággal szemben • magas energiaelnyelő képesség • magas króm, nitrogén és gyakran molibdén tartalom • jó a pontkorrózióval szembeni ellenálló képessége • kristályközi korrózióval szemben ellenálló • magas koncentrátumú savas és klorid környezetben magas korrózió rezisztencia

Alkalmazási terület: petrokémiai ipar • vegyipar • gépipar • papír és cellulózgyártás • élelmiszeripar • fegyvergyártás • hajógyártás • építőipar • hőcserélők és bojlerek gyártása

EN 1.4410 – UNS S32750

Tulajdonságok: ausztenites-ferrites szerkezetű, szuper duplex minőségű acél, nitrogén-adalékkal • 50% ausztenites és 50% ferrites mikroszerkezettel • ez az acél ötvözi a nagy mechanikai erőt és a jó hajlíthatóságot a kiváló rozsdásodással szembeni ellenállással tengeri környezetben • korrózióval szembeni nagy értékű ellenállást • a környezeti és fagypont alatti (maximum -50°C-ig) hajlíthatósága jó

Alkalmazási terület: elsősorban olajipari és gázipari ágazatokban • szivattyúk, szelepek, karimák, csatlakozók és szívócsonkok gyártásához

EN 1.4501 – UNS S32760

Tulajdonságok: ausztenites-ferrites szerkezetű, a leggyakrabban alkalmazott szuper duplex minőségű acél • a szokványos ausztenites illetve duplex típusúakhoz képest jóval ellenállóbb a pontkorrózióval és repedéskorrózióval szemben • jól alkalmazható a tengervízben és más, klorid tartalmú környezetben • a nagy szilárdság és a jó alakíthatóság párosul a kimagasló korrózió állósággal

Alkalmazási terület: vegyi feldolgozó iparágakban • olajipari és gázipari ágazatokban • tengeri környezetben

EN 1.4539 – UNS N08904

Tulajdonságok: ausztenites szerkezetű, különleges rozsdamentes acél • magas a molibdén tartalma és rendkívül alacsony a szén tartalma • a helyi korrózió tekintetében, ez az ötvözet a magas nikkel tartalma miatt más szokványos ausztenites rozsdamentes acélokhoz képest, jobban ellenáll a stressz okozta korróziós repedésekkel szemben, miközben a króm, molibdén és nitrogén szintek miatt kiválóan ellenáll a pontkorrózióval és repedéskorrózióval szemben • különösen hasznos kénsavas alkalmazásoknál • az ötvözet ellenálló a szerves savakkal szemben pl. a hangyasav és oxálsav • más ausztenites rozsdamentes acélokhoz hasonlóan, ez az ötvözet nehezen megmunkálható • a megfelelő szerszám- és gépi megmunkálási-paraméterek megválasztása esetén azonban nagyon jó eredményeket lehet elérni

Alkalmazási terület: fő alkalmazási területe a tengeri, tengervizes technológiák, vegyipar, valamint különféle klóros környezetekben (finomító-, papír- és cellulóz ipar)

EN 1.4547 – UNS S31254

Tulajdonságok: szuper ausztenites króm- nikkel-molibdén rozsdamentes acél • kiválóan ellenálló a stressz korróziós repedéssel, pontkorrózióval és repedés korrózióval szemben • 400°C- fokig tartó hőmérsékleti tartományban ellenáll a szemcseközi korrózióval szemben • az optimális ellenállás elérése érdekében a felület legyen pácolt, lerakódásmentes, hőkezelt vagy gépileg megmunkált

Alkalmazás: vegyileg agresszív közegekben • rendkívüli korrózióra hajlamos környezetekben, például olyan berendezéseknél és üzemeknél, amelyeket a tengervíz hűt, valamint tengerbe helyezett berendezések esetén is • vegyiparban olyan helyeken, ahol elvárás a tiszta savakkal szembeni, a klór ionokat tartalmazó savakkal szembeni (különösen kénsav esetén) ellenállás, valamint szerves és vegyes savak támadásával szemben is • a repedéskorrózióval szembeni ellenállása miatt olyan helyeken is lehet alkalmazni, ahol kérgesedés várható, illetve ahol tervezési elővigyázatosságból elkerülhetetlen a hézagok kialakulása.

» Ajánlatkérés «

Vissza a tetejére

Kapcsolódó oldalak

INOX SERVICE HUNGARY KFT.
 
1112 Budapest, Bodajk u. 23.
Tel.: +36-1/248 0056
Fax: +36-1/248 0057
 
E-mail: info@inoxservice.hu
Web: www.inoxservice.hu
Skype: inox.service.hungary
 
Plazmavágó berendezés - rozsdamentes vastaglemez hűtése Gépi fűrészelés - rozsdamentes vastaglemez vágása Plazmavágott tárcsák készletezése Plazmavágás - alakos vágatok Plazmavágás - rozsdamentes karimák vágása Rozsdamentes lemezkészlet Gépi fűrészelés - egyedi laposacélok vágása Előfúrás - plazmavágáshoz Plazmavágó berendezés Rozsdamentes lemezkészlet Rozsdamentes vágatok Rozsdamentes karima egyengetése Gépi fűrészelés Plazmavágó berendezés Gépi fűrészelés - egyedi laposacélok vágása Gépi fűrészelés Plazmavágás - durvalemezek méretre vágása Gépi fűrészelés - hasábok darabolása Rozsdamentes vastaglemezek - raktárkészlet Gépi fűrészelés - méretre vágás Plazmavágás - rozsdamentes vastaglemez vágása Plazmavágó berendezés Pontozógép - hideg beütés előkészítése Gépi fűrészelés - rozsdamentes durvalemez vágása Plazmavágás - rozsdamentes karimák vágása Rozsdamentes vastaglemezből vágott tárcsa Gépi fűrészelés - rozsdamentes hasábok darabolása Rozsdamentes vastaglemez - plazmavágatok Vízsugaras vágás Plazmavágó berendezés - rozsdamentes vastaglemez vágása